En su realización interviene la casi totalidad de la plantilla, siendo necesario cubrir en plena producción ocho puestos de trabajo ya que el proceso no está completamente automatizado, con una fabricación aproximada de 2.200 envases por hora de trabajo.
El proceso consiste en el ensamblaje de los tres componentes necesarios (guarderas, testeros y fondos) para formar nuestro producto final: el envase o caja de madera para frutas y hortalizas.
Los envases tienen, generalmente, forma rectángular, ocupando los testeros los dos lados opuestos más pequeños, posicionándose las guarderas en los otros dos restantes. Tanto las guarderas como los testeros son utilizados para llevar impreso, en sus caras exteriores, las marcas o logotipos comerciales que emplean nuestros clientes, aunque la mayoría de las veces –como se comentó anteriormente- se adquieren ya marcadas. Además la guardera siempre tiene igual o menos altura que el testero para que el producto final tenga su forma tradicional como envase o caja, aún siendo posible con cuatro guarderas en el montaje final.
El proceso productivo comienza en las tres máquinas semiautomáticas donde se ensambla las guarderas con los testeros, grapándose los cuatro u ocho puntos de unión, dependiendo si la caja lleva dos o cuatro guarderas. Ambos componentes, ya grapados, forman el aro que el operario deja en la cinta transportadora para su ensamblaje final. Para la realización de este primer proceso se necesitan, según las circunstancias, entre tres o cuatro operarios cuyas funciones son: mantener los cargadores de guarderas en las semiautomáticas plenamente abastecidos, procurando que no hayan tiempos muertos por falta de material y realizar la fomación del aro mediante ensamblaje guardera-testero.
Posteriormente, dicho aro transcurre por la cinta transportadora hasta llegar a la máquina de montar cajas donde se produce el ensamblaje final, fondo con aro para formar el caja o envase.
Los fondos se introducen manualmente en un cargador, uno por uno, y discurren mediante un mecanismo de enganche por debajo del aro hasta llegar ambas (aro y fondo) en paralelo y al mismo nivel a la máquina que realiza el ensamblaje final mediante grapado. Posteriormente, una vez ensamblada la caja, sale de la máquina mediante cinta transportadora para proceder a las operaciones de agrupación dos a dos y disposición en el palet, operaciones que se llevan a cabo automáticamente.
Al final se lleva a cabo el transporte del palet en carretilla elevadora y su depósito en la cualquier calle destinada para productos terminados o su carga en el camión para destinarlo al cliente.
Todo lo anterior describe el proceso de ensamblaje en sí, pero para llevar a cabo el marcaje se emplea otra maquinaria especializada.
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